01
Projektowanie części precyzyjnych
Wysoka precyzja mechaniczna: tolerancje wymiarowe i kształtu, pasowania, dobór materiałów i obróbek cieplnych, kompletna dokumentacja pod CNC.
Biuro konstrukcyjne · CAD · MES
Konstruujemy i walidujemy mechanikę.
Precyzyjnie. Metodycznie. Bez kompromisów.
Malkon Labs to biuro konstrukcyjne. Projektujemy części precyzyjne, odlewy i konstrukcje spawane, weryfikujemy je obliczeniami MES i dostarczamy kompletną dokumentację produkcyjną (2D PDF/DXF, 3D STEP) gotową pod obróbkę CNC, odlewanie lub spawanie u zaufanych kooperantów.
- MES
- Walidacja konstrukcji
- CAD 3D
- Modelowanie parametryczne
- PDF · DXF · STEP
- Dokumentacja produkcyjna
- 24 h
- Odpowiedź na zapytanie
Nasze usługi
Pięć specjalizacji inżynierskich. Jedno biuro.
Rdzeń pracowni to projektowanie mechaniczne i obliczenia MES. Fizyczne prototypy weryfikujemy własnym drukiem FDM - produkcję seryjną realizują nasi sprawdzeni kooperanci na podstawie dostarczonej dokumentacji.
02
Projektowanie części odlewanych (DFM)
Design for Manufacturing dla odlewnictwa: kąty pochylenia, optymalizacja grubości ścianek, linie podziału formy, naddatki obróbcze.
03
Konstrukcje stalowe i spawane
Ramy nośne, konstrukcje wsporcze i spawańce. Obliczenia wytrzymałościowe, rysunki złożeniowe i warsztatowe zgodne z normą.
04
Obliczenia MES
Analizy wytrzymałościowe, termiczne i modalne oraz optymalizacja topologiczna - minimalizujemy masę zachowując pełny margines bezpieczeństwa.
05
Prototypowanie FDM
Fizyczna weryfikacja koncepcji na własnej drukarce FDM: prototypy funkcjonalne, testy ergonomii i sprawdzenie złożeń przed uruchomieniem produkcji.
Deliverables
Dokumentacja gotowa pod produkcję
Każdy projekt kończymy kompletnym pakietem: rysunki 2D w PDF i DXF, modele 3D w formacie STEP oraz specyfikacje materiałowe. Dokumentacja jest przygotowana pod obróbkę CNC, odlewanie i spawanie realizowane przez zewnętrznych partnerów - to Ty wybierasz dostawcę lub korzystasz z naszej sieci kooperantów.
Dokumentacja techniczna
Raporty, procedury i instrukcje gotowe do audytu
Design reports
Raporty z projektowania z uzasadnieniem założeń, obliczeń i wyborów konstrukcyjnych.
Procedury testów
Dokumentowane procedury weryfikacji prototypów i gotowych wyrobów.
Test plany
Plany kontroli jakości, kryteria akceptacji i harmonogramy pomiarów.
Instrukcje obsługi
Czytelne instrukcje montażu, eksploatacji i konserwacji dla końcowego użytkownika.
Analizy ryzyka
Identyfikacja zagrożeń, ocena FMEA i rekomendacje eliminacji ryzyk.
Doradztwo techniczne
Wsparcie inżynierskie na każdym etapie decyzji
Pomagamy przekuwać pomysł w konstrukcję gotową do produkcji. Doradzamy w wyborze technologii wytwarzania, materiałów i geometrii - tak, aby konstrukcja była wykonalna, powtarzalna i opłacalna. Wspieramy zespoły R&D, startupy sprzętowe i działy utrzymania ruchu - od pojedynczej konsultacji po długofalowe partnerstwo techniczne.
- 01Audyt konstrukcji istniejących wyrobów i rekomendacje ulepszeń (DFM, DFA, redukcja kosztów).
- 02Dobór materiałów, obróbek cieplnych, powłok ochronnych i klas dokładności wykonania.
- 03Analiza wykonalności (feasibility study) i szacowanie kosztu jednostkowego przed rozpoczęciem projektu.
- 04Reverse engineering - odtworzenie dokumentacji na podstawie istniejącego detalu lub skanu 3D.
- 05Nadzór autorski nad produkcją prototypowej serii u kooperanta.
- 06Konsultacje w zakresie norm, oznaczeń wymiarowych GD&T i zgodności z wymaganiami branżowymi.
Proces współpracy
Trzy kroki od założeń do dokumentacji produkcyjnej.
- 01
Założenia i model
Przesyłasz plik .STEP / .STL lub opis wymagań. Wspólnie ustalamy warunki pracy, obciążenia, technologię wykonania i cele projektu.
- 02
Projekt, MES i wycena
Przygotowujemy koncepcję, walidujemy ją obliczeniami MES, drukujemy prototyp FDM jeśli trzeba - i wracamy z transparentną wyceną w 24 godziny.
- 03
Dokumentacja i produkcja
Dostarczamy komplet dokumentacji (PDF, DXF, STEP) gotowy pod CNC, odlewanie lub spawanie. Wspieramy w wyborze kooperanta i nadzorujemy jakość.
Metodyka projektowa
Sześć faz konstruowania - od inicjacji do transferu do produkcji.
Każdy projekt prowadzimy według powtarzalnego, inżynierskiego workflow. Faza kończy się jasnym deliverablem i decyzją go/no-go - bez niespodzianek na końcu.
- P1
Inicjacja projektu
Analiza pomysłu, zebranie wymagań funkcjonalnych, warunków brzegowych, obciążeń i ograniczeń produkcyjnych. Wynik: karta założeń projektowych (URS / DR).
- P2
Koncepcja techniczna
Warianty konstrukcyjne, szkice, wstępne modele 3D i analiza wykonalności. Porównanie technologii wytwarzania, materiałów i szacunkowego kosztu jednostkowego.
- P3
Akceptacja koncepcji
Prezentacja rekomendowanej koncepcji, przegląd inżynierski (concept design review) i formalne zatwierdzenie kierunku przed pracą właściwą.
- P4
Projekt szczegółowy
Modelowanie 3D CAD, obliczenia MES, dobór tolerancji, iteracja prototypów FDM. Detailed design review kończący etap.
- P5
Dokumentacja produkcyjna
Rysunki 2D (PDF, DXF), modele STEP, BOM, specyfikacje materiałowe, design report i analiza ryzyka - pakiet gotowy do przekazania wykonawcy.
- P6
Transfer do produkcji
Opcjonalnie: dobór kooperanta z naszej sieci (CNC, odlewnie, spawalnie), wsparcie w wycenach ofertowych oraz nadzór autorski nad pierwszą serią.
Faza P6 jest opcjonalna - możesz zrealizować produkcję u własnego kooperanta.
Kontakt
Opowiedz nam o swoim projekcie.
Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego. Zawsze pisze inżynier, nie automat.
E-mail
contact@malkonlabs.com
Pracownia
Polska · Wysyłka UE